花生酱加工的关键技术指标

行业咨询 | 2022-09-13

花生是目前较为理想的高蛋白、高脂肪营养性食物来源,含有大量蛋白质、脂肪及多种矿物质元素,各种营养成分比较全方面且相对均衡。此外,花生及其制品富含不饱和脂肪酸、植物固醇、白黎芦醇、维生素E和维生素C、叶酸等植物活性物质,对促进健康、预防疾病十分有益。

花生酱加工设备工作时,先将花生通过压榨、研磨加工制作的花生酱体现出其优良的佐餐特点,色泽为黄褐色,质地细腻味美,具有花生固有的浓郁香气,从而使花生酱成为营养丰富、风味独特的佐餐和调味品。固体形态的花生变为流体状态的花生酱后,其应用范围大大拓宽,消费量迅速增加。今天小编结合花生酱的加工工艺流程,为大家详细讲解花生酱加工设备的关键技术指标。

一、筛选 

剔去花生仁中的杂质和霉烂、虫蛀与未成熟的颗粒。

二、烘烤

烘烤是决定花生酱成品风味、口感和色泽的关键工序,烘烤温度在130—150℃,时间为20—30分钟,使含水量达到11%—12%为宜。 

三、去皮与拣选

待花生温度下降到45℃以下后去皮,用半粒去皮机除去花生皮,注意调整好脱皮机磨片之间的距离,以花生仁能被挤压成两瓣而不被磨碎为度,然后拣选出烘烤过度和未去净皮的花生仁。要求红衣残留量不得超过2%。 

四、粗磨

对脱皮的花生仁进行粗磨。

五、精磨

使用胶体磨,利用二次研磨法,研磨细度在7微米左右,两次研磨的出口温度均控制在68℃以上。

胶体磨 (1).jpg

六、冷却、脱气、包装

按配方制成的花生酱,应立即排除研磨所产生的热,待温度降温度降到45℃以下时装入容器,装入容器内的适宜温度为29.4—43.3℃。装好后的成品酱,应少搬动,进入熟化、脱气处理,时间为48小时以上。包装时通常采用真空包装(用牙膏式软包装好)。

花生酱加工设备的整体解决方案是我公司经过多年实践,引进国内外花生酱加工的先进设计理念,并结合多个成功实例,全新设计、研发制造的一整套花生酱生产线。设计工艺流程科学,设备制造技术成熟,自动化程度高,并可按客户的生产规模和工艺要求提供车间设备布置、量身定制及安装调试等全流程专业服务,让客户无后顾之忧。欢迎来电获取专属的花生酱加工设备。

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